静电除尘器性能和运行常见故障分析

发布时间:2016-08-30  发布者:科銘环保

静电除尘器的性能优于国内同类型产品性能,在国内已推广应用多年,但也存在着振打时产生阵发性二次扬尘,高压电缆进线积灰爬电等缺点,因此又进行代产品CJMA型和第三代产品CJMB型的改型设计,性能加完善。
  静电除尘器除具有较高的放电性能(运行电压高、电晕电流大),电晕线不断线,不包灰肥大,振打清灰效果好、气流分布均匀、热风清扫绝缘好、   积灰爬电故障优点外,还增加防止二次扬尘,解决高压进线爬电等措施。尤其是CJMA、CJMB型高压静电管式电除尘器产品装配有保温层,保持整齐美观,解决了由用户再敷设保温层的麻烦。
  燃煤电厂专用静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备,也称电除尘器、电收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。
  燃煤电厂专用静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置,是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
  燃煤电厂专用静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极,正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电。
  XKD、XWD系列静电除尘器直径小或带有的电晕电极可降低起晕电压,利于电晕放电,有较好的放电性能,即在设计电压下能产生足够的电晕电流,起晕电压低,与收尘电极相匹配,如烟气含尘量高,特别是XKD、XWD系列静电除尘器入门电场空间电荷限制了电晕电流时,应采用放电性能强的芒刺状电晕电极,收尘电极上电流密度均匀。
  静电除尘器在运行过程中常见的几个问题及故障分析
  ①电晕线断裂=电晕线处于恶劣的工作环境中,如果电晕线断裂,就可能造成电极短路,从而迫使整个电场关闭,失去除尘能力。   及时换电晕线。
  ②振打失灵。如果振打机发生故障,就会使放电电极和集尘极上大量积灰,导致运行电流下降,火花增加,电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因,有可能是电气故障,也有可能是机械故障,需要仔细检査,进行修复。
  ③绝缘子破裂。绝缘子包括支承瓷套、电晕线瓷转轴、穿墙瓷套管等。当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏,保温不良时,灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后,表面绝缘子电阻减小,在离压下容易产生表面击穿;同时,可能使绝缘子受热不均匀而破裂,此时就需换。
  ④灰斗堵灰。电场因积灰形成短路。电场中大量积灰通常是由于灰斗和排灰系统故障而引起的。由于灰斗加热装置损坏或保温不良,使落人灰斗的灰尘黏结成“塔桥”,或者是由于排灰系统失灵,使粉尘不能及时排出,形成大量粉尘在灰斗内堆积,当灰尘达到电极时,形成电场短路。此时应及时淸理灰斗内的粉尘。
  ⑤二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于芩。高压开关合上后,重复性跳闸。
  故障原因:a.放电电   压部分被导电性异物接地;b.折断的电晕线与阳极板塔通,造成短路ic.高压回路已经短路<d.某处绝缘子严重积灰而击穿。排除措施:a.淸除异物;b.换已经断裂的电晕线;c*检修高压回路》d.   绝缘子积灰结露,换已击穿的绝缘子。
  ⑥电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸(二次电流很大)。
  故障原因:a.由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电,或电场内烟气温度低于实际露点温度,导致绝缘子结霣引起爬电ib.阴、阳极上严重积灰,使两极之间的实际距离变近Ic.极间距安装偏差太大;d.壳体、人孔门密封性差,导致冷空气吸人,使阴、阳极结露变形,极间距变小;e.不均匀的烟气气流冲击,加上振打的冲击,引起极板极线晃动,产生低电压严重闪络If.灰斗内灰已满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性下降;g.高压整流装置输出电压较低;h.在回路中其他部分电压降低较大(如接地不良)。
  排除措施:a.换修复加热元件或保温措施,擦干净绝缘子表面,调整烟气温度;b.检修振打系统;c.检査调整极间距;d.检査、修补壳体漏风处,紧闭人孔门;e.调整导流板和分布板;f.疏通排灰系统,清理积灰;g.检修高压整流装置;h.检修系统回路
  随着工业发展日臻完善,新材料、新工艺不断涌现、已成为保护劳动者身体健康、保护生态环境以及废物利用   的设备。
  20世纪50年代,常温除尘广泛使用人工振打清灰的简易圆袋除尘器、并迅速代替了湿式除尘器,克服了粉尘污染转移于水和复杂的维护检修,使除尘器的结构和流程简化,方便了粉尘干式回收利用。大面积使用袋式除尘器,迅速出现了比较实用的以棉布和合成嫌弃为滤料的“反吹圆袋除尘器”时期。
  由于自动化、精密设备和仪表工业的发展,需要使用净化除尘效率高的除尘器,在除尘上使用的高净化效率的滤料必然密致,过滤时对烟气的阻力较高。
  一般使用的低压反吹清灰方法满足不了适当降低运行阻力的要求,于是开始引进国外新发展的“压缩空气脉冲反向喷吹”清灰技术。推广使用着两种袋式除尘器几十年后的,认识到了反吹清灰的落后机制,把过滤后本已附在滤袋表面的附灰吹起来使其二次扬散开来;喷吹的力量不均匀,靠近出口力量过大,甚至吹坏滤袋,远处清灰的力量又感不足,附灰吹不下来。
  反吹清灰造成的二次扬尘,给希望清灰危害性大的微尘认为地造成了困难,甚至产生微尘恶性循环;使用压缩空气清灰的效率低,耗能量大,设备和控制复杂,在含尘浓度低、室外温度较低的地区使用,还   降低温度产生泠凝糊袋。
  20世纪60年代,在鞍钢的除尘设备改造过程中,我们试验了多种滤料的除尘器,如水泥厂曾广泛的棉织帆布扁袋除尘器,但由于帆布不耐潮湿和碱性物质腐蚀;新产品玻纤滤料的除尘性能良好,但不耐折磨的缺点又是显而易见的。经过摸索分析,将滤袋拉紧安装在扁袋除尘器结构上使用,通过近40年的试验研究和应用,证明了玻纤滤袋拉紧安装除尘效果达到了满意的程度。
  通过多方面的改造,使除尘器的结构简化,简单的机械振打代替了复杂的反吹;原来滤袋内复杂的活动衬网,改成了建议的病和滤袋缝在一起的骨架;滤袋安装做了大修改,使之拉紧成组安装在单体箱内,妥善地解决了滤袋使用中反复经受折磨的缺点;采用了好的清灰方法和可靠的除尘器内部的密封。
  突出的特点是:无论除尘器大小,所用滤袋的规格都是一样的,只是除尘器的结构分为多种规格,20世纪80年代后期,这种除尘器已成为专业制造产品,广泛在冶金、汽车、机械制造和水泥厂的常温除尘上使用。

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